数控铣床减少切削振动的种方法

  数控铣床减少切削振动的种方法
 
  主要研究结果如下:(1)采用锋利的刀片降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层刀片和未涂层刀片,未涂层刀片通常比涂层刀片更锋利,因为如果刀片要涂层,则必须在边缘钝化(ER处理)。因为锋利的边缘会影响涂层边缘的结合强度。
 
  (2)在切削深度一定的情况下,刀尖圆弧半径越小,切削力尤其是径向切削力越小,径向切削力是细长杆切削工具或工件振动的主要原因。(2)当切削深度固定时,切削力可以用来减小切削力,尤其是径向切削力。无论是碰撞还是碾磨。在相同的切削深度下,刀尖弧半径较大。细长的工具杆往往振动的时间越长。
 
  (3)当可选择切削深度时,避免切削深度等于刀尖半径。
 
  (4)细长刀杆锋利刀的钥匙切削或细长轴的圆柱车削,采用90。主偏角刀具有利于消除振动。无论是用圆柱形车刀转动细长轴,还是用细长工具杆转动小孔,均为90。主偏角刀具产生的径向切削力zui较小,而刀刃产生的轴向切削力zui较大。
 
  (5)对于细长棒的铣刀,圆刃铣刀zui有利于振动消散。与刀具相比,主要偏差更接近90。径向切削力越大,杆的振动越大。因此,数控铣床通常用于模具深孔孔的表面铣削。主刃铣刀,如果切割深度小于i毫米。圆刃铣刀或球刀是常用的.
 
  (6)数控铣床采用细长杆端铣刀铣削深腔。通常使用镶嵌式铣削。当铣削深腔时,刀片铣削是工具的轴向进给,就像钻头一样。通常情况下,长杆的悬置直径是工具杆直径的3倍以上。我们推荐使用轴向进给刀片铣削。但是,端铣刀的刃口具有一定宽度的径向切削刃。刀具供应商有技术资料证明刀具在插入和铣削过程中具有较大的ZUI进给宽度。
 
  (7)薄壁工件的铣削加工。振动完全是由工件引起的,也就是所谓的箱体或碗状零件(箱形或碗形工件)。因为振动来自工件本身。因此,在这类零件的铣削加工过程中,主要是为了提高工件的夹持。
 
  (8)当内孔钻孔时,刀刃角度越小越好。二次主偏航角较大,二次切削刃与加工面之间的湍流接触面积较小,震颤难以转变为振动。挤压的可能性也很小。
 
  (9)如果面铣刀采用不等间距铣刀,可以减小铣削振动。这里的“齿”是指刀片。相同直径的平面铣刀(例如100 mm)。如果三个切削元件相等,五刀头的铣削力肯定比十刀头少50%。
 
  (十)使用前角和后角的刀片。用一个轻的芯片插槽。这样的刀片在刀片或铣削中的切楔子很小,切的当然很轻。
 
  (11)调整切削参数。只有在切削振动不太严重的情况下,才能有效地调整切削参数。常用的调整方法有:降低刀具或工件的转速,减小切削深度,增加刀具每圈或铣刀的齿形丢失量。如果内螺纹车削过程中发生振动,则可减少1-2刀的进给步数。
 
  (12)合理安排走刀过程路径。合理安排走刀的加工路径,对铣削加工有着重要的意义。铣削分为前铣削和后铣削。传统铣削理论认为,采用反向铣削有利于降低铣削振动,实际上有利于抑制螺杆间隙产生的振动。今天的铣削设备大多装有滚珠或滚子螺丝。因此,逆铣削振动的抑制意义不大。无论是铣削还是后铣。只要铣削力方向与工件夹紧方向一致,有利于消除弯曲板件的振动。
 
  • 行业动态 2019-03-15 分享新闻到:
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